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瓷砖生产工艺流程介绍

发布日期:2021-01-11 06:36 作者:3分赛车

  瓷砖生产工艺流程介绍陶瓷的定义 陶瓷的定义:以粘土为主要原料加上其他天然矿物原 料经过拣选、粉碎、混练、煅烧等工序制 作的各类产品称作陶瓷。分为日用陶瓷、 建筑陶瓷、电瓷。以上陶瓷制品使用的主 要原料是自然界的硅酸盐矿物(如粘土、 长石、石英)所以又归属硅酸盐类及制品 范畴。 陶瓷发展史 我国是陶瓷生产大国,陶瓷生产有悠久历史和辉煌成就。我国最早烧制的是陶器。 由于古代人民经过长期实践,积累经验, 在原料的选择和精制、窑炉的改进及烧成 温度的提高,釉的发展和使用有了新的突 破,实现陶器到瓷器的转变。陶瓷工业的 新工艺、新技术、新设备层出不穷。 世界瓷砖生产量 目前世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展。2008年世界瓷砖产量84.95亿,比 07年增长3.5%左右。在世界瓷砖生产总量 中,亚洲处于主导地位,生产量亚洲为 61.4%,欧洲为21.6%,美洲为13.5%,消 费的比例大致为亚洲为58.9%,欧洲为 20.1%,美洲为15.7%。我国生产量大概34 亿,占世界生产份额达40%左右,西班牙 生产量在5亿左右,意大利生产量在5亿 左右。 陶瓷行业布局 新的生产基地目前在江西兴起瓷砖分类 瓷砖 地砖内墙砖 抛光瓷质砖 外墙砖渗花砖 我公司生产的瓷砖品种 繁多,现以 地砖生产过 公司的生产工艺流程做 个简单的介 1、吸水率:用水加入砖底看水吸收快慢陶质砖:E

  10% 炻质砖:0.5%<E<10% 瓷质砖:E<0.5% 2、透光性:陶质砖:不透光 炻质砖:透光性差 瓷质砖:透光 瓷砖的分类原则 3、坯体特征:陶质砖:未玻化或玻化程度差,结构不致密, 断面粗糙。敲之声音粗哑。 炻质砖:半玻化状态,结构比陶质瓷致密, 断面呈石状。 瓷质砖:玻化程度高,结构致密,断面呈贝 壳状。敲之声音清脆。 瓷砖的分类原则 4、强度:陶质砖:机械强度低 炻质砖:机械强度比陶质瓷高 瓷质砖:机械强度高 5、烧结程度:陶质砖:较差 炻质砖:较好 瓷质砖:良好 瓷砖的分类原则 5、烧成温度:陶质砖:1100左右 炻质砖:1180左右 瓷质砖:1250左右 地砖生产工艺流程 三、生产线工艺流程可分为几大步骤: 一、坯料制备流程 过筛入仓陈腐 泥砂料进厂 验收、均化 下配料单 司磅配料投料 过筛除铁入池陈腐喷雾干燥 粉料检测 1011 1、泥砂料进厂 船运 船运 以长石为主的熔剂性原料如果说石英是瓷砖的骨架,黏土就是瓷砖的 经脉,而长石则是连结两者的血液。 长石 长石 黏土 黏土 粘土与适量的水混练以后形成泥团,这种泥团在一定外力的作用下产生形变但不开 裂,当外力去掉以后,仍能保持其形状不 变。粘土的这种性质称为可塑性。 2、验收 原料进厂后由分 厂验收人员取样 进行检测,合格 后过磅放入室外 的原料才允许生产加工。 均化:通过挖机混合原 料的各个位 置,使原料 不同位置的 物理、化学 性能相近 3、下配料单 配方确定的原则1、坯料和釉料的组成应满足产品的物理、 化学性质和使用要求; 2、拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件; 3、了解各种原料对产品性质的影响; 4、拟定配方时应考虑经济上的合理性以及 资源是否丰富、来源是否稳定。 3、下配料单 配方经确定后由工艺技术员下达配方 单,质检员根据泥 砂料检测水份计算 配方单实际投料量, 由原料部负责按配 方单配料。 4、司磅配料 铲车司机根据《球磨配料看板》中配 料单,通过铲车将 各种原料加入电子 称。我司严格控制 各种泥砂料重量误 差,并设质检巡检 抽查,确保配料的 准确性。 5、投料 各种物料输送到球磨机内进行投料球 通过输送带将泥砂料装入球磨机内,加入水和其他 添加剂。根据泥浆细度要 求设定球磨时间至一定的 细度测浆确定是否合格。 球石是帮助原料研磨、破碎的物质 7、泥浆 泥浆性能的要求: 1、流动性、悬浮性要好,以便输送和储存。 2、含水率要合适,确保制粉过程中粉料产 量高,能源消耗低。 3、保证泥浆细度,使产品尺寸收缩、烧成 温度与性能的稳定。 颜色。8、过筛除铁入池陈腐 泥浆水份、细度达到标准后放浆过筛、 除铁进入浆池内陈 腐备用。 过筛 陈腐备用 陈腐 备用 陈腐:将泥浆放入浆池 一段时间,使其混合均 匀,达到生产标准。 陈腐:将泥浆放入浆池 一段时间,使其混合均 匀,达到生产标准。 9、喷雾干燥 喷雾干燥原理:通过柱塞泵压力将达 到工艺要求的泥浆,压入 干燥塔中的雾化器中,雾 化器将泥浆雾化成细滴, 在热风作用下干燥脱水制 成一定颗粒级配的粉料。 柱塞泵 柱塞泵 热风炉 热风炉 10、粉料检测 粉料性能的检测项目: 1、粉料水份的检测,一般瓷砖粉料水份控制在6%-7%。 2、粉料颗粒级配检测,颗粒级配即粒度分布,是指粉料中各种粒径的颗粒所占 的比例。我们一般严格控制40目上的粉料颗粒度, 对40目上粉料颗粒度合格率进行考核。 11、过筛入仓陈腐 通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度,且水份 也不均匀,所以粉料一 般需陈腐24小时后使用。 1、陈腐时间太短,水份 不均匀产品易产生夹层。 2、陈腐时间太长,强度 差,流动性差,不易填 满压机模腔。 过筛 过筛 陈腐 陈腐 坯不釉的定义 坯:是利用铝硅酸盐矿物或少量化工原料为主要原料,利用传统的生产工艺手段,通过一定 的方法成型(如干压、塑性、注浆),在一 定的烧成制度(温度制度、压力制度、气氛制 度)制成具有一定形状的制品。 釉:是施于陶瓷坯体表面的一层极薄的物质,它是根据坯体性能的要求,利用天然矿物原料 及某些化工原料按比例配合,在高温作用下熔 融而覆盖在坯体表面的富有光泽的玻璃层物质。 坯料不釉料的相同点 1.力学性能:坯和釉都具有强度高、脆性等特征。 3.电性能:传统陶瓷坯和釉都具有较大的介电常数,大多数情况下可当作绝缘体。 4.热性能:坯和釉都具有较小膨胀系数,能够承受较大范围内的热急变。 坯料不釉料的丌同点 4.光学性能:坯体由于内部存在大量的晶体及气孔, 透光性差。 釉则根据内部玻璃相及其他分相的构 成比例分为透明釉及乳浊釉,光泽也有 高光、亚光之分。釉主要液相。 二、釉料的制备 化工、色料进厂 化工色料检验 入库备用釉的过筛除铁 下配料单人工配料 1、化工、色料进厂根据产品生产配方需要和化工、色料 库存情况,由分厂工艺部做物料采购 计划,由采购部购进合适的化工、色 2、化工色料检验化工料进厂后,由各分厂化工料检 测员根据《化工、色料检验标准》 与标准样做板对比试烧,验收合格 者入库待用。 合格化工、色料由釉班领料组负责领 存,用时即取。4、下配料单 试制员根据产品做板试验后填写配方 单,由釉班班长根据试制员下达的原 始配方单填写配料单,准备配料。 注:釉料配方的 确定原则与坯料 大致相同。 5、人工配料 釉班人员根 据配料单将各种化 工、色料过磅、配 料入球磨。 工、色料、辅料加一定量的水后进行 8小时,具体时间根据据釉料细度来 确定。 水率、细度、流动性等项目进行检测。 由下单的试制员对制备好的釉浆进行 有些加入黑色料的釉浆不需要除铁这个工序,除铁会影响此色料的发色。 印花釉的过筛 印花釉的过筛 釉浆的过筛除铁 釉浆的过筛除铁 9、生产使用 通过试烧符合生产需要的釉浆,陈腐 后生产时拉至生产 线使用。 三、生产线工艺流程 压制干燥 视需求喷水(浆) 印花其他装饰手法 10进窑烧成 性能检测 根据生产需要,经过陈腐的粉料从陈腐仓输至压机使用,为确保产品质量,一般情况下, 几个料仓物料同时使用,减少粉料波动对生产 的影响。 2、压制 粉料由输送带输送进入压机料斗,然后通过布料 格栅布料、由压砖机压制成型。 3、干燥 压制成型后的生坯 含有一定的水份,为了 提高生坯的强度,满足 输送和后工序的需要, 生坯要进行干燥。 陶瓷厂现多采用多 层卧式干燥窑,节省了 占地面积,满足生坯对 干燥速度的要求。 多层卧室干燥窑 多层卧室干燥窑 4、视需求喷水(浆) 压制成型的坯体在上釉前需要喷水。其作用是: 1、使坯温降低到施釉所需要的温度,打通坯 面上的毛细孔。 2、加强坯、釉结合性,减少生产缺陷。如缩 喷釉:用喷枪通过压缩空气使釉浆在 压力的作用下喷散 高位罐,通过釉槽和筛网格的缓冲作 瀑布一样覆盖在坯体的表面。 淋釉釉面比 较适合胶辊印花。 1、比重的区别:喷釉比重一般控制在1.45左右。 淋釉比重一般控制在1.75左右。 2、平整度的区别 喷釉釉坯表面呈细颗粒状分布,表面耐 磨性比较好。 淋釉釉坯表面光滑适于高度精细的图案 印刷或胶辊印花。 6、印花 印花是按照预先设计的图样,通过转印花网或雕刻胶辊,将印花釉透过网孔或 胶辊的毛细孔转印到釉坯上。 胶辊印花 胶辊印花 平板印花 平板印花 平板印花不胶辊印花的区别 1、成本:平板印花产品价格稍低,胶辊印花 的价格较高些。 2、操作:平板印花操作方面简单,但部分产 品经常出现粘网现象。 胶辊印花操作自动化程度高,对胶 辊仪器操作要求比较高。 3、效果:胶辊印花图案细腻,有层次感,较 案变化多样,平板印花图案单一,没有变 7、其他装饰手法施釉、印花结束后,根据产品需要有时还要 用到其他方法装饰瓷砖,如打点釉,甩闪 瓷砖在高温烧制时会产生液相,假如不上砖底粉会对辊棒造成破坏。 上过砖底粉的砖坯入窑烧成时才不易粘 辊棒,延长辊棒的使用寿命。 9、进窑烧成 目前墙地砖生 产采用辊道窑烧成, 辊道窑由许多平行 排列的辊棒组成辊 道,通过辊棒运转 带动砖坯向前移动, 入窑进行烧制。 9、进窑烧成砖坯 预热带 烧成带 冷却带 成品 公司通过窑炉自动控 制系统,对产品烧制进 行严格的控制,保证产 品质量。 预热带 砖坯在预热带完成有机物的挥发,结晶水的排除,晶型转变以及碳酸盐和硫酸 盐的分解等物理化学反应。 烧成带 瓷砖的性能在很大程度上取决于烧成带的最高烧成温度和保温时间,烧成温度和保 温时间是保证坯体中出现一定量的液相也 就是玻璃相,使产品具有足够的机械强度 和低的吸水率。即在烧成带成瓷。 冷却带 在急冷段冷风管横贯窑内辊道上下,对制品进 行直接的快速冷却;在 置有热风抽出口;在低温冷却段用轴流风机对 制品进行冷却。 10、性能检测 地砖出窑,不仅仅要外观上完美,在各个性能上也要符合相应的标准。 其性能的检测项目大致有:防滑系数检测、热稳定性检测、耐磨性能检测、吸 水率检测、强度检测等。 其他类型瓷砖生产工艺流程 以上我们了解了地砖的生产工艺,它对于一系列有釉砖产品,例如外墙砖、内墙砖 都基本大同小异;异处表现为有的产品要 一次烧成,有的要两次烧成,有的要施底 釉,有的施釉量大、有的小。 有釉砖在生产完成后,也可对其进行抛光处理,如我公司新推出的波光砖,而无釉 砖大部分要进行抛光处理,现我们就抛光 生产工艺流程进行下简单的介绍。 抛光工艺流程 打包入库 磨边、倒角 上防污剂 分选工序 预切边 抛光可分为粗抛、中抛、精抛。根据需要选择抛光程度。 中抛机:光滑程度有点像哑光砖;有的为了追求这种哑光效果专门生产半抛砖。 精抛机:砖坯经过精抛机表面光滑如镜,光泽度可以达到60-70左右。 4、磨边、倒角 品经过磨边、倒角,使砖坯的尺寸准确 均一,并避免砖角 锋利的损伤或对人 造成伤害。 5、上防污剂 为了提高防污能力,要在抛光砖的表面 涂一层防污剂;防 污剂可以阻止在施 工过程中水泥浆对 砖的渗透,另外也 会防止日常生活中 墨水、茶叶汁造成 的污染。 6、分选工序 由分检人员 检测产品的平整度、 尺寸,合格产品包 装入库。目前我司 已引入尺寸自动检 测设备,正在大量 推广使用。 7、打包入库 目前我司正在引入 自动包装 机,使用 方面仍在 改善之中


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